El soporte extremo actuador V-Slot T-Slot serie 20 se utiliza con la guía lineal V-Slot para crear un actuador lineal accionado por la correa gentada GT2 / 2GT. Solo se agregan el motor a pasos NEMA 17 con su polea dentada de 30 dientes GT2 / 2GT y, al otro extremo del actuador, una polea ociosa lisa para completar el actuador.
El concepto modular permite la creación de diferentes diseños de las máquinas con poco esfuerzo. Maquinas como impresoras 3D, grabadores de laser u otros maquinas CNC ligeros benefician del bajo peso, solo 43 gramos por soporte, que beneficie a la velocidad, fluidez y eficiencia.
El soporte extremo actuador V-Slot requiere (4) doble tuerca tee y (4) tornillos de bajo perfil M5 de 6mm (se vende por separado). Usa (2) soporte para construir un actuador completo.
| Tamaño (L x Al x An): | 87 x 54.9 x 23.2mm ±0.5mm |
| Color / Tono: | Negro |
| Composición: | Aluminio 6061-T6(51) |
| Grosor lamina: | 1.7mm ±0.2mm |
| Proceso de fabricación: | Estampada y doblada |
| Acabado: | Anodizado |
| Peso por pieza: | 43g ±10% |
| Peso neto: | 43g ±10% |
| Cantidad: | 1 pieza |
El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal OpenRail, V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).
Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio si indica con un “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.
PROPIEDAD AGREGADA AL ALUMINIO
- El temple T5, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 20,000psi (152MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 14,000psi (110MPa) en grosor hasta 12.7mm (1/2″).
- El temple T6, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 42,000psi (300MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 35,000psi (241MPa) en grosor hasta 6.35mm (1/4″).
