Soporte esquina interno oculto 90º V-Slot C-Beam

Inside Hidden Corner Bracket

SKU:
525
UPC:
819368023183

$55.40

  • Tamaño: 25 x 25 x 10mm
  • Material: Acero al carbono 1045
  • Tornillos: M4 – 4mm
  • Acabado: Galvanizado
  • Peso: 22g ±10%
  • Usa llave Allen de 2mm

Hay existencias (puede reservarse)

El soporte esquina interno oculto de 90º, también llamado blind bracket, es para hacer una junta entre dos guías lineales V-Slot, C-Beam, CI-Beam o T-Slot serie 20 colocando el soporte dentro de las ranuras de las extrusiones. El soporte esquina interno oculto 90º puede ser colocado en cualquier parte de la ranura del primer guia lineal o T-Slot serie 20, entrando por los extremos, y al final de la segunda guia lineal o T-Slot serie 20. La conexión es rápida y fácil con tornillo de ajuste.

  • Tamaño: 25 x 25 x 10mm
  • Material: Acero al carbono 1045
  • Tornillos: M4 – 4mm
  • Acabado: Galvanizado
  • Peso: 22g ±10%
  • Usa llave Allen de 2mm

El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal OpenRail, V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio si indica con un “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.

PROPIEDAD AGREGADA AL ALUMINIO

  • El temple T5, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 20,000psi (152MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 14,000psi (110MPa) en grosor hasta 12.7mm (1/2″).
  • El temple T6, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 42,000psi (300MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 35,000psi (241MPa) en grosor hasta 6.35mm (1/4″).