• Conector esquinero 90º V-Slot C-Beam CI-Beam
  • DSC03541  56725.1405390578.1280.1280 r2
  • DSC04128  24642.1429284216.1280.1280 r
  • DSC04119  52705.1429284216.1280.1280 r
  • DSC04122  81594.1429284216.1280.1280 r
  • VSLOT Corner Connectors box  28450.1371614006.1280.1280 r2
  • Conector esquinero 90º V-Slot C-Beam CI-Beam dibujo

Conector esquinero 90º V-Slot C-Beam

Black Angle Corner Connector

SKU:
540
UPC:
819368021493

$76.29

  • Material: Aluminio
  • Tamaño: 20x20x20mm
  • Acabado: Negro anodizado
  • Para tornillo M5
  • Agujeros para inserte de espaciadora excéntrica
  • Peso: 8.5g ±5%
  • Maquinada CNC

Hay existencias (puede reservarse)

El conector esquinero V-Slot C-Beam se utiliza para hacer una esquena perfectamente en nivel con la extrusión. El conector de 90º se utilice como esquina o soporte para conectar dos guías lineales V-Slot o C-Beam. El soporte se puede usar para las ruedas V wheel. Los agujeros son de diámetro exacta para insertar una espaciadora excéntrica M5.

  • Material: Aluminio
  • Tamaño: 20x20x20mm
  • Acabado: Negro anodizado
  • Para tornillo M5
  • Agujeros para inserte de espaciadora excéntrica
  • Peso: 8.5g ±5%
  • Maquinada CNC

El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal OpenRail, V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio si indica con un “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.

PROPIEDAD AGREGADA AL ALUMINIO

  • El temple T5, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 20,000psi (152MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 14,000psi (110MPa) en grosor hasta 12.7mm (1/2″).
  • El temple T6, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 42,000psi (300MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 35,000psi (241MPa) en grosor hasta 6.35mm (1/4″).