La placa final Acme C-Beam es específicamente diseñado para dar una apariencia limpia, compacta y está hecho de un bloque sólido de aluminio 6061-T5 con un grosor de 12mm. Los agujeros para los tornillos de bajo perfil M5 – 25mm son embutidos para tener una superficie al ras de la placa. Eso permite un ensamble fácil y preciso de un sistema lineal Acme con guía lineal C-Beam. La placa esta maquinada con CNC y acabado en negro anodizado.
La placa incluye agujeros con cuerda M5 para fijar los motores a pasos NEMA23 con dos espaciadores de 40mm y tornillos de bajo perfil de 55mm. Agujeros embutidos para que las cabezas de los tornillos de bajo perfil M5 y balero 688Z (8x16x5mm) quedan al ras con la placa. Se utilizan dos placas para el sistema lineal Acme a ambos extremos de la guía lineal C-Beam.
- Hecho para motor a pasos NEMA23
- Grosor: 12mm±0.2
- Tamaño: 80 x 50mm ±0.2
- Profundidad agujeros embutidos: 1.6mm±0.5
- Acabado: Negro anodizado
- Material: Aluminio 6061-T5
- Peso: 119g ±5%
- Maquinada CNC
El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal OpenRail, V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).
Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio si indica con un “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.
PROPIEDAD AGREGADA AL ALUMINIO
- El temple T5, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 20,000psi (152MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 14,000psi (110MPa) en grosor hasta 12.7mm (1/2″).
- El temple T6, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 42,000psi (300MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 35,000psi (241MPa) en grosor hasta 6.35mm (1/4″).
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