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  • Tuerca Tension Acme 7.8mm foto 3

C-Beam Placa Soporte Motor

C-Beam Motor Mount Plate

SKU:
2330
UPC:
819368000000

$316.43

  • C-Beam Linear Rail compatible
  • Pre-tapped holes
  • Countersunk holes
  • 4 motor mounting holes
  • In line bearing hole used with flanged bearing
  • Size: 80 x 50mm
  • Thickness: 6mm
  • Material: Aluminum
  • Finish: Brushed and Anodized
  • Color: Black

+16 días para la entrega, vendido por OpenBuilds EUA

This mounting plate allows for easy attachment of a Nema 23 stepper motor to C-Beam Linear Rail.  Includes bearing hole for lead screw transmission. Additional countersunk holes for flush mounts make this plate a great choice for your project.

Product Features

  • C-Beam Linear Rail compatible
  • Pre-tapped holes
  • Countersunk holes
  • 4 motor mounting holes
  • In line bearing hole used with flanged bearing

What is Included

  • (1) C-Beam Motor Mount Plate

Product Specifications

  • Size: 80 x 50mm
  • Thickness: 6mm
  • Material: Aluminum
  • Finish: Brushed and Anodized
  • Color: Black

El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal OpenRail, V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio si indica con un “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.

PROPIEDAD AGREGADA AL ALUMINIO

  • El temple T5, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 20,000psi (152MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 14,000psi (110MPa) en grosor hasta 12.7mm (1/2″).
  • El temple T6, elongación de 8% con resistencia a la tracción de al menos 42,000psi (300MPa) y resistencia a la fluencia de al menos 35,000psi (241MPa) en grosor hasta 6.35mm (1/4″).